Как производят упаковку из гофрокартона

На сегодняшний день гофрированный картон является оптимальным материалом для создания упаковочной тары. Он отличается низкой ценой и экологичностью, так как производится из целлюлозы и вторсырья. При этом за счет количества слоев и качества лицевой оболочки можно получить итоговый продукт высокой прочности и удобный для нанесения печати. Большой ассортимент упаковки из гофрокартона производит компания Факел.

Этапы производства гофрокартона

• Нагрев сырья для производства. С помощью валов происходит нагревание и увлажнение бумаги. На современных производствах данный этап полностью автоматизирован, ручной труд применяется только для подачи бумаги на конвейер.
• Гофрирование. Слой, который пропускается через гофрирующие валы, называется флютинг. Изготавливается он при температуре 150-180 градусов.
• Склеивание. На данном этапе гофрированные слои соединяются с гладкой частью, которая называется лайнер. Клей наносится только на вершины картонной гармошки, оставляя воздушное пространство между волнами. Можно создать несколько слоев, которые в завершении отправляются на прижимной вал.
• Сушка. Завершающий этап производства, на котором устраняется вся влага, а клей полностью соединяет картон.

Есть крупные производства, на которых сразу же происходит нарезка и изготовление из полученного гофрокартона упаковочных изделий.

Но чаще дальнейшая обработка происходит на мелких предприятиях.

Виды гофроупаковки и ее изготовление

По размеру и сфере применения упаковку можно разделить на три группы:

• Гофрокороба
• Гофролотки
• Гофроконтейнеры

Помимо основной части из гофрокартона также делают дополнительные вкладыши, разделители и уплотнители.

Для увеличения объемов и качества производимой упаковки используется оборудование под названием режущий плоттер. С помощью него достигается высокая точность нарезки и ровные края без зазубрин и волн на границе среза. Макет планируемого изделия создается в программе и передается в рабочую систему плоттера. Гофрокартон на данном оборудовании не только обрезается. В заданных местах создаются спрессованные линии, по которым в дальнейшем будет происходить загиб картона для получения нужной формы.

В процессе обработки изначальный материал не теряет своих ключевых свойств, таких как легкость и прочность. После создания плоской заготовки на нее, при необходимости, наносят черную или цветную печать.

Твитнуть