Отводы стальные — что это, виды и особенности монтажа

В современном мире весьма активно применяется трубопровод. Ведь благодаря ему осуществляется перемещение рабочей среды. Такой отвод считается важным элементом в трубопроводе, так как он помогает изменять направление среды.

По своей сути, это отрезок трубы, который специально изогнут под определённым градусом. В зависимости от показателей угла изгиба и метода производства, от используемого диаметра и применяемого при создании материала изделие может разделяться на виды. Качественные отводы стальные в Екатеринбурге предлагает компания https://armaseti-russia.ru/catalog/otvody_stalnye/.

Тип стали для производства отводов может применяться легированный либо же углеродистый. Также отводы могут быть разделены на виды по методу создания. В этой ситуации различают гнутые и секторные сварные, штампосварные и бесшовные крутоизогнутые.

В свою очередь гнутые могут быть разделены на горяче- и холодногнутые. Прежде, чем выбрать изделие и материал его производства, стоит определиться с условиями эксплуатации. Помимо этого, стоит точно знать агрессивность рабочей среды и надёжность изделия.

Когда среда агрессивная, то рекомендовано отдавать предпочтение предметам из нержавеющей или же из легированной стали. Подобные отводы применяются в фармацевтической и в пищевой, а также в химической и нефтегазовой отраслях.

Правила установки

Отводы соединяются с трубами при помощи сварки. Эта операция является максимально ответственной. Проводить подобные манипуляции должны лишь специалисты высокого профиля с наличием опыта и определённых знаний.

Сварка может использоваться автоматическая под флюсом или же ручная электродуговая, газовая и прочие типы. В процессе работы необходимо соблюдать определённые требования. Они описаны в соответствующем инструктаже.

Свариваемые поверхности перед началом работ стоит тщательно проверить. При наличии дефектов стоит произвести их устранение. Смещение кромок, которые располагаются внутри стоит контролировать. Центровку производят вращателями либо же центраторами.

Сваривание корневого шва в случае РДС осуществляют с помощью постоянного тока. При наличии перерыва в процессе стоит постоянно поддерживать температурный режим предварительного прогрева.

Второй проход проводят после сварки и последующей шлифовки. Он делается по корневому шву, который остыть ещё не успел. Между подобными процедурами должно пройти не более, чем 5 минут. После делают заполняющие швы, а также облицовочный шов.

Твитнуть