Как производится упаковка из гофрокартона: этапы, оборудование, стандарты

Производство упаковки из гофрокартона представляет собой многоэтапный процесс, требующий строгого соблюдения технических параметров, стандартов качества и рациональной организации производственной линии. Гофрокартон применяется для изготовления транспортной, потребительской и промышленной упаковки благодаря своей прочности, лёгкости и доступности.

1. Производство гофрокартона

Первоначально изготавливается сам гофрокартон. В его основе – бумага для плоских и гофрированных слоёв. Основные компоненты: макулатурная бумага (тестлайнер, флейтинг) и первичная целлюлоза, в зависимости от требований к прочности.

Из бумаги формируются три слоя: внутренний плоский, средний гофрированный (флейта) и внешний плоский. Формирование гофрированных волн происходит на гофроагрегате.

Машина придаёт бумаге форму синусоиды под воздействием пара и давления, после чего наносится клей (на основе крахмала) и производится склейка с плоскими слоями. В зависимости от конструкции используются 2, 3, 5 и более слоёв.

Типы профилей гофры: A, B, C, E, F. Они различаются по высоте и плотности волн.

Выбор профиля зависит от предполагаемой нагрузки и вида упаковки.

2. Раскрой и печать

Готовый гофролист поступает на участок резки. На ротационных или плоскопечатных машинах может одновременно наноситься флексографская печать. Оборудование оснащается клише и красочными секциями. Применяется преимущественно анилиновая печать с быстрой сушкой.

Параллельно производится биговка – нанесение линий сгиба. Это необходимо для точной сборки упаковки. Используются ротационные высекальные автоматы, где происходит формирование заготовок – коробов, лотков, вкладок, поддонов.

3. Склейка и формование

После высечки заготовки поступают на линию склейки.

Здесь применяются автоматические клеевые машины, позволяющие собирать упаковку с точной геометрией. В зависимости от конструкции изделия используется одноточечная, двухточечная или трёхточечная склейка.

При необходимости возможна установка ручек, окон, усиленных элементов, ламинация или лакирование.

После завершения цикла упаковка формируется в стопы и транспортируется на участок упаковки.

4. Контроль качества

Каждый этап сопровождается контролем по следующим параметрам:

• геометрия (допуски по длине, ширине, высоте),

• качество склейки,

• точность печати,

• прочность на сжатие (BCT),

• сопротивление продавливанию (ECT),

• влагостойкость и плотность картона.

Контроль проводится в соответствии с ГОСТ 7376-89 и международными стандартами ISO 12048 и FEFCO.

5. Стандарты и классификация

Конструкции гофроупаковки стандартизированы по международному каталогу FEFCO-ESBO. Он содержит типовые чертежи и коды изделий (например, 0201 — стандартный четырёхклапанный короб). Это обеспечивает унификацию и совместимость упаковки в логистических цепочках.

Производство упаковки из гофрокартона требует скоординированной работы всех участков и точного соблюдения технологических норм.

От выбора сырья и профиля гофры до точности высечки и прочности швов — каждый элемент влияет на качество конечного изделия. Для компаний, которым необходима стабильная поставка продукции, рационально купить гофрокороба оптом у сертифицированного производителя с полным циклом переработки.

Твитнуть