Термопластавтомат — что это и как работает

Термопластавтоматы являются промышленным оборудованием, на котором производятся пластмассовые изделия литьевым способом с применением давления.

В нем последовательно происходит плавка сырьевых материалов, их заливка под давлением в пресс-формы (индивидуальные под каждый вид заготовок), после чего формируется необходимое товарное изделие. Подробнее узнать про двухплитный тпа можно на сайте компании kazan-stanok.ru.

Как устроен термопластавтомат

Комплект оборудования состоит из отдельных подсистем и блоков:

• Пресс-формы с полостями определенной конфигурации, изготавливаемой под конкретное изделие (его партию).
• Системы впрыска. Она состоит из шнека, нагревателя, цилиндра и сопла. С ее помощью готовится расплавленный пластик, и оказывается в пресс-форме.
• Смыкающего узла. Механизм на базовой плите с подвижной и неподвижной частью закрывает форму для подачи материала, выдерживая применяемое давление, и открывает для выгрузки готового изделия.
• Управляющей системы, состоящей из контроллеров, регулирующих ход литьевого процесса.
• Ними устанавливается и поддерживается температура, с которой нагревается цилиндр, частота вращения шнека, величина давления на впрыске. Выдерживается заданное время, на какой период закрывается форма под заливку.

Алгоритм взаимодействия и временные интервалы задаются программой для каждого отдельного изделия.

Как работает автомат

Литье в термопластавтомате выполняется поэтапно:

• Материал пластифицируется: термопластичный полимер в гранулах (поликарбонат, полипропилен, ABS) доставляется к цилиндру, греется, и переходит в расплавленное состояние.
• Расплавленная масса впрыскивается через сопла в полости пресс-формы, вдавливаясь туда шнеком, развивающим высокое давление.
• Залитый полимер благодаря давлению, заполняет все пространство в полостях формы, приобретая заданную конфигурацию. Выдерживается определенный временной интервал, после чего начинается охлаждение, с застыванием пластической массы.
• Когда масса остыла, готовое изделие толкателями извлекается из пресс-формы наружу. Оборудование готово к следующей заливке.

Такой цикл далее повторяется по технологической схеме нужное число раз. В серийном производстве это происходит автоматически.

При этом для больших партий товаров, а также при малых размерах выливаемых изделий, в плите пресс-формы изготавливаются несколько полостей – чтобы за время одной заливки формировалось несколько заготовок.

Твитнуть