Инъектирование бетона — что это и как делается

Процессы инъектирования – работы с помощью узкоспециализированного оборудования. Под высоким давлением ремонтными жидкостями заполняются трещины и созданные каналы в бетоне стен и полов, фундаментов, конструкций. Специальные составы с супервысокой текучестью проникают в глубокие узкие щели намного эффективнее в отличие от обычных материалов без особой технологии. Так восстанавливается исходная целостность конструкций. Им возвращаются прочностные, несущие характеристики. Повышается влагостойкость для гидроизоляции.

Подробнее о гидроизоляции методом инъектирования расскажем в статье далее.

Особенности технологии

Этот способ ремонта конструкций сложный и дрогой.

Но он решает задачи, непосильные простым способам ремонта трещин. Конструкции восстанавливаются не у поверхности, а на большую (любую) глубину, гарантированно проникая во все поврежденные участки.

Полное проникновение инъекции в самые узкие и глубокие трещины обеспечивает высокое давление, и текучесть раствора. Этот высокотехнологичный способ создан для ремонта самых сложных, ответственных конструкций. Он применяется при восстановлении конструкций мостов, плотин, простоявших многие десятилетия фундаментов и стен. Ремонтируются начавшие разрушаться под большими нагрузками полы.

Сооружениям возвращается несущая способность, надежность и прочность. Обретается высокая влагостойкость при гидроизоляции – не только поверхностной, но также глубинной.

Оборудование, материалы

Для нагнетания растворов под давлением применяются электрические насосы трех типов – поршневые, мембранные, шнековые героторные.

Рассчитаны на питание напряжением 230 и 380 В, с разной мощностью и производительностью. Пневматические на сжатом воздухе. Поршневые создают давление на выходе до 280 бар. Двух- и одноканальные. Для подачи однокомпонентных и двухкомпонентных жидкостей разной густоты – смол, водных растворов. Долговечные, износостойкие, компактные, ремонтопригодные. У них требования к чистоте растворов, без абразивов, с применением фильтров. Механические примеси будут царапать поверхности в поршневой группе, быстро выводить из строя.

Мембранные насосы компактные с высокой производительностью.

Подают растворы с высокой вязкостью. Нетребовательные к чистоте растворов. Недорогие, легко ремонтируются, но менее долговечные. Давление 200 бар.

Пневматические работают от сжатого воздуха – магистрального или от компрессора давлением 7 атмосфер (бар). Простые и надежные, с большой производительностью. Подают1- и 2-компонентные составы с давлением 300 бар. Удобные для работы в полевых условиях.

Шнековые героторные насосы подают минеральные смеси с давлением до 25 бар.

Пакеры – приспособления или устройства, с помощью которых вводятся растворы в скважины, трещины, каналы.

Бывают надувные или механические, а также адгезионные, забивного и разжимного типа. Все различаются назначением, способом ввода (закрепления) в конструкции, способом подачи раствора.

Манжетные колонны для укрепления грунтов под бетонными фундаментами.

Подачу составов в пакеры и манжеты от насосов обеспечивает система шлангов, клапанов, вентилей.

Процесс инъектирования

Места и точки ввода инъекций готовятся заранее.

Трещины расширяются, в конструкции бурятся шурфы по чертежу с заданным интервалом по ширине и высоте. Глубина рассчитывается исходя из цели – укрепления, гидроизоляции. Заранее заданием определяется тип пакера. Отверстия и трещины продуваются от пыли.

В шурфы, трещины внедряются пакеры, закрепляются. Соединяются шлангами с насосом. Во все полости через пакеры и манжеты накачивается строительная смесь до полного заполнения. Когда смеси залиты, пакеры закрываются пробками, а участок закрывается пленками. Через 24 часа после застывания смесей вынимаются пакеры и манжеты, снимается пленка. Оставшиеся сверху неровности и полости заполняются эпоксидными шпатлевками.

Твитнуть