Что такое пресс форма для литья, виды и для чего используются
Пресс-формы – это сложные устройства для литья пластмассовых изделий, когда при их создании используется высокое давление. Формой задаются параметры и габариты изделия, а также качество и фактура поверхностей – гладкость, шероховатость. Применяются для массового и серийного производства изделий из пластмассы.
Пресс-форм создаются персонально для каждого массового или серийного изделия. Изготовление пресс-форм для литья высокого качества выполняет компания https://posclub.ru/izgotovlenie-press-form.
Как создаются пресс-формы
Создание форм проходит следующие этапы:
- Готовится техническое задание от заказчика с требуемыми параметрами и свойствами изделия и его материала.
- Разрабатываются первичные эскизы для выбора параметров.
- Создается дизайн будущего изделия. Согласуются эскизы, потом проектируются 3D-модели отливок, рассчитываются формообразующие детали и усадка изделий.
- По модели создается 3D-проект самой пресс-формы с конструкторской документацией.
- Далее идет обработка на станках с числовым программным управлением ЧПУ и электроэрозийном оборудовании:
- Корпусные плиты и детали обрабатываются на фрезерных станках ЧПУ.
- Формообразующие матрицы и пуансоны проходят черновую и термическую обработку, потом чистовую обработку
- Финишная доводка деталей, после чего они упрочняются, на них наносятся покрытия.
- После этого формы собираются и испытываются.
Устройство пресс-форм
Конструкция состоит из следующих систем и деталей:
- Корпус, состоящий из отдельных плит и обойм с креплениями.
- Формообразующие детали ФОД:
- Пуансоны на подвижных частях формы.
- Неподвижная матрица.
- Ползуны с отдельным приводом для формирования сложных боковых поверхностей в отливке.
- Знаки подвижные и неподвижные съемные для выполнения отверстий и пазов.
- Литниковая система, подает расплавленную пластмассу от автомата в форму.
- Охладительная система.
- Система выталкивания вылитых деталей из формы.
- Органы и системы управления.
Виды пресс-форм
Пресс-формы классифицируются по нескольким критериям.
Различение по числу смыканий:
- До 10 тысяч – ФОД из предзакаленных материалов. Формы подходят для опытной партии прощупывания рыночного спроса. Минимальная цена, но на большие объемы требуется новая форма.
- До 150 тысяч – ФОД из твердых материалов с 36- 42HRC. Формы для товарных партий. Их можно капитально ремонтировать и восстанавливать. Это самый массовый вариант.
- Больше 150 тысяч – ФОД из термически обработанных твердых материалов – более 50HRC. Идут на массовое производство. У них сложная конструкция, рассчитанная на изменение дизайна. Это дорогие формы.
Пресс-формы различаются по литниковым системам:
- Холодно канальные с впрыском в изделие, и само отрывные.
- С обогреваемой втулкой.
- Горячеканальные с коллектором и запорными клапанами.
Различие форм по числу в них мест:
- Одногнездная – одно изделие за одну отливку.
- N гнезд – в одном цикле выливается N изделий.
- N+М – в одном цикле льются два и больше разных деталей с N количеством.
По методам управления пресс-формы бывают – с ручным управлением, полуавтомат-человек, полуавтомат-робот, и автомат.
Твитнуть